1.织物的亲水性降低。
一般来说，吸水中心的吸水性会下降，如软片结构问题、硅油成膜后缺乏吸水基因、纤维素封闭羟基、羊毛上的羧基、氨基等。
处理方法：阴离子.非离子软片和亲水型硅油应尽量选择。
2.深色斑点。
导致：
(1)织物油污未去净，染色时油污部位颜色较深。
(2)染色浴中泡沫过多，泡沫沾有织物上的花毛衣.染料等混合物。
(3)由深色油斑引起的消泡剂浮油。
(4)织物上沾有焦油状物的染缸。
(5)染料在不同情况下凝集成深色斑点。
(6)水质钙镁离子过多与织物沾染剂结合。
处理方式：
(1)在前处理过程中加油剂精练。
(2)低泡.无泡助剂用于染色助剂。
(3)选用不易浮油的消泡剂品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防止染料凝集。及时使用清洗剂清洗气缸。
3.浅色斑。
导致：
(1)前处理不均匀，有些部位的头发效果较差，带有一定的拒染性，带有拒染性物质。钙皂、镁皂等布料或丝光不均匀。
(2)烘干不均匀的半制品。
(3)未溶解的元明粉.纯碱等固体沾在布面上。
(4)干燥染色剂前滴水。
(5)后整理时带有助剂斑渍，如染色物柔软处理。
处理方法：加强预处理，在选择预处理助剂时不能轻易形成钙镁皂，而在选择预处理助剂时，须均匀透彻(这与精炼剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等有关)。元明粉、纯碱等须在气缸中加强生产管理。
4.碱斑。
原因：前处理(如漂白.丝光)后去碱不净或不均匀，引起碱斑。
处理方法：前处理工艺的去碱工艺须加强。
5.硅油斑渍。
原因：布料表面的PH值不是中性的，尤其是带有碱性的，导致硅油破坏乳液浮动油。加工浴缸的水质量太差，硬度太高。硅油容易在水中浮动油，硬度>150ppm。硅油质量问题包括乳化不良(乳化剂选择不良。乳化过程不良。乳化颗粒太大等)，不能抵抗剪切。选择耐剪切、耐电解、耐PH变化的硅油，但要注意使用硅油的方式和环境，也可以考虑选择亲水硅油。
